花生乳均質(zhì)機(jī) 均質(zhì)器

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產(chǎn)品型號(hào)：GR2000
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2025-07-14
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產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品關(guān)鍵詞概述：花生乳均質(zhì)機(jī)，花生乳乳化均質(zhì)機(jī)， 乳品均質(zhì)機(jī)，植物乳均質(zhì)機(jī)，均質(zhì)機(jī)廠家，乳化機(jī)價(jià)格，專業(yè)均質(zhì)機(jī)，高效均質(zhì)機(jī)

高剪切均質(zhì)機(jī)主要是由于定轉(zhuǎn)子之間相對(duì)的高速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的高剪切作用。同時(shí)伴隨著較強(qiáng)的空穴作用對(duì)物料顆粒進(jìn)行分散、細(xì)化、均質(zhì)的；而高壓均質(zhì)機(jī)主要是靠高壓流體產(chǎn)生的強(qiáng)烈、充分的空穴效應(yīng)和湍流作用使流體分散相中的顆粒破碎達(dá)到均質(zhì)目的。不難理解 ,由于強(qiáng)烈的空穴作用。高壓均質(zhì)機(jī)對(duì)處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適；研究發(fā)現(xiàn)對(duì)于纖維的粉碎有效的力場(chǎng)是剪切力和研磨力 ,常溫下沖擊力對(duì)纖維是無(wú)能為力的 ,而高剪切均質(zhì)機(jī)能對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切與研磨作用 ,因此高剪切均質(zhì)機(jī)比較適合處理含纖維較多或者理,容易出現(xiàn)稀奶油層，較硬的顆粒物料。

詳情：孫
花生乳生產(chǎn)工藝概述

花生乳營(yíng)養(yǎng)豐富，對(duì)減緩人體組織衰老、防止動(dòng)脈粥樣硬化均有良好作用。現(xiàn)介紹一種新工藝，可避免困擾花生加工中的沉淀、豆花狀、油圈等問(wèn)題。

1. 工藝流程：原料→烘炒→脫皮→洗浸→磨漿→分離→配料→煮漿→均質(zhì)→罐裝→殺菌

2.技術(shù)要點(diǎn)

（1）原料，選用新鮮、飽滿的花生，剔除雜質(zhì)和變質(zhì)特別是霉變顆粒。
（2）烘炒，用旋轉(zhuǎn)爐將花生仁在100℃左右溫度下烘炒15～20分鐘，既增加香氣，又有利于去除外皮。
（3）脫皮，用木壓板搓揉脫去花生皮。
（4）洗浸，將脫皮、經(jīng)水沖洗干凈的花生仁1千克浸入2升30℃飽和鹽溶液中1分鐘，然后再將花生仁放入15升100℃、濃度為0.5%碳酸氫鈉水溶液中，經(jīng)20分鐘后取出，瀝干，再用清水沖洗附著的堿液。
（5）磨漿，用干花生仁重量15倍70～90℃的熱水浸泡花生仁，先經(jīng)磨漿機(jī)粗磨，磨漿機(jī)間隙以0.5毫米為佳；然后送入膠體磨進(jìn)行細(xì)磨，即可生產(chǎn)出懸浮粒度均勻的花生漿。
（6）分離，將料液通過(guò)300目過(guò)濾網(wǎng)布濾去渣。漿渣在80℃的水中，攪拌后再研磨、甩渣、分離2～3次。
（7）配料，將多次濾液均勻混合，即為花生乳液。1噸花生乳飲料的配料為：干花生55千克，白糖75千克，甜蜜素0.5千克，復(fù)合穩(wěn)定劑2.3千克，全脂奶粉1千克（采用膠體磨細(xì)磨均勻），過(guò)濾軟水800千克，鮮奶、香精適量。
（8）煮漿，將已配料的花生乳液抽至冷熱調(diào)制缸內(nèi)加熱煮沸，溫度到達(dá)80℃后，液面起泡，假沸，產(chǎn)生泡沫，應(yīng)撇去部分泡沫，以保證質(zhì)量。當(dāng)溫度達(dá)到94～96℃時(shí)，液面翻滾，維持1～2分鐘即可。注意煮漿不要過(guò)久，以免蛋白質(zhì)變性，產(chǎn)生沉淀、分層。
（9）均質(zhì) ，料液溫度高于75℃，*次均質(zhì)壓力45毫帕，第二次均質(zhì)壓力25毫帕。均質(zhì)后料液中蛋白質(zhì)和脂肪微粒得到細(xì)化，乳液與復(fù)合穩(wěn)定劑充分融合，花生乳品穩(wěn)定。
（10）裝罐，玻璃瓶和瓶蓋都必須先滅菌，料液均質(zhì)后在溫度高于80℃時(shí)，連續(xù)灌裝、封瓶。
（11）殺菌，把密封的乳瓶送人高壓蒸氣殺菌鍋，壓力1千克/平方厘米，預(yù)熱80℃保持10分鐘，加熱至100℃保持15分鐘，再恒溫121℃保持20分鐘，用氣泵加反壓降溫由100℃冷卻至50℃以下出鍋，再冷卻，經(jīng)檢驗(yàn)合格即為成品。
該工藝中均質(zhì)環(huán)節(jié)用的是高壓均質(zhì)機(jī)，隨著花生乳工藝的不斷發(fā)展，高剪切均質(zhì)機(jī)逐步取代了高壓均質(zhì)機(jī)。
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對(duì)于食品工業(yè)中常遇到的非均相固 -液和液 -液多相分散系 ,要達(dá)到高度均一穩(wěn)定，其均勻度不僅要求分散相分布均勻，而且還要求分散質(zhì)微粒細(xì)化 ,含固體的懸浮液要求固體顆粒微粒化，含油滴的乳狀液要求油滴 (稱流體顆粒 )微滴化。從概念上和作用上講 ,分散、均質(zhì)、乳化往往難以區(qū)分，這里統(tǒng)稱為均質(zhì) ,而固體顆粒和流體顆粒均簡(jiǎn)稱為顆粒 ,所以均質(zhì)是使懸浮液 (或乳化液 )體系中的分散相顆粒分散化、均勻化的處理過(guò)程 ,可以同時(shí)起到降低分散顆粒的尺度和提高分散顆粒分布均勻性的作用，以得到具有合適貯存穩(wěn)定性的產(chǎn)品。從乳品及飲料的加工工藝上看 ,均質(zhì)后的料液基本上就是終產(chǎn)品。通過(guò)均質(zhì)可以將食品原料的漿、汁、液進(jìn)行細(xì)化、混合，從而大大提高食品的均勻度和細(xì)度 ,防止或減少液狀食品物料的分層，改善外觀、色澤及香度，提高食品質(zhì)量。

高剪切均質(zhì)機(jī)的特點(diǎn)

1、具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。

2、該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對(duì)乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。

3、三級(jí)乳化機(jī)由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

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　設(shè)備等級(jí)：化工級(jí)、衛(wèi)生I級(jí)、衛(wèi)生II級(jí)、無(wú)菌級(jí)
　　電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、
　　電源選擇：380V/50Hz、220V/60Hz、440V/50Hz
　　電機(jī)選配件：PTC　熱保護(hù)、降噪型
　　均質(zhì)機(jī)材質(zhì)：SUS304、SUS316L、SUS316Ti
　　均質(zhì)機(jī)選配：儲(chǔ)液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車
　　均質(zhì)機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理
　　進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍
　　乳化機(jī)選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小的容器
　　分散均質(zhì)機(jī)高剪切分散均質(zhì)機(jī)，實(shí)驗(yàn)室均質(zhì)機(jī)
　　應(yīng)用于：奶油、化妝品、牙膏、果汁、洗滌劑、漿糊、鹽溶液、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農(nóng)藥（除草劑、殺蟲劑）。

SGN乳化均質(zhì)機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域：

1. 精細(xì)化工、顏料、染料、涂料、油漆、塑料、樹脂、熱熔膠、阻燃劑、膠黏劑、整理劑、表面活性劑、均染劑防粘劑、消泡劑、光亮劑、橡膠助劑、塑料輔劑、染料助劑、絮凝劑、混凝劑、表面活性劑溶劑、硅油乳化、樹脂乳化、炭墨分散

2. 石油化工、潤(rùn)滑油、重油混合、油包水、包油水、柴油乳化、改性瀝青、乳化瀝青、催化劑、蠟乳化

3. 農(nóng)藥化肥、化肥、農(nóng)藥乳化、農(nóng)藥助劑、農(nóng)藥中間體、藥乳油、殺蟲劑、除草劑、種衣劑、殺菌劑、植物激素、尿素、復(fù)合肥、乳油濕性粉劑

4. 生物醫(yī)藥、細(xì)胞漿化、血清疫苗、蛋白質(zhì)分散劑、藥乳膏、抗生素、糖衣

5. 日用化工、護(hù)膚霜、護(hù)膚膏、洗滌劑、防腐劑、美發(fā)用品、牙膏、日用香精

6. 食品工業(yè)、食品添加劑、香精香料、果汁、果醬、冰淇淋、乳制品、巧克力、植脂末

7. 涂料油墨、內(nèi)外墻涂料、乳膠漆、納米涂料、建筑膠、光固化涂料、油墨、墨水、碳黑、涂料助劑釉、膨潤(rùn)土

【乳化均質(zhì)機(jī)GR2000系列設(shè)備型號(hào)表】

型號(hào)	標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H	輸出轉(zhuǎn)速 rpm	標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s	馬達(dá)功率 KW	進(jìn)口尺寸	出口尺寸
GR2000/4	300-1，000	9，000	23	2.2	DN25	DN15
GR2000/5	3，000	6，000	23	7.5	DN40	DN32
GR2000/10	8，000	4，200	23	15	DN50	DN50
GR2000/20	20，000	3，000	23	37	DN80	DN65
GR2000/30	40，000	1，500	23	55	DN150	DN125
GR2000/40	70，000	1，500	23	90	DN150	DN125